在線光譜儀---助力啤酒生產(chǎn)智能化

隨著檢測技術(shù)的發(fā)展，啤酒釀造即將進(jìn)入新的階段。

一家啤酒公司利用大數(shù)據(jù)分析將每批啤酒的發(fā)酵流程減少了24個(gè)小時(shí)。2018年12月，美國第十大精釀啤酒廠德舒特釀酒公司宣布計(jì)劃裁員10%。公司將其歸咎于銷售業(yè)績和銷量的下滑，而這也是精釀啤酒市場達(dá)到飽和后的常態(tài)。

對于大多數(shù)釀酒商來說，如此大規(guī)模的裁員還意味著銷售和產(chǎn)量的削減。但德舒特在四年前決定在生產(chǎn)流程中整合接入互聯(lián)網(wǎng)的傳感器。

啤酒釀造之前一直是一個(gè)以人力為中心的行業(yè)。工作人員在生產(chǎn)過程中會(huì)對啤酒進(jìn)行手工選樣和分析，來確定啤酒是否應(yīng)該從一個(gè)釀造階段轉(zhuǎn)至下一個(gè)階段，這一流程稱之為階段轉(zhuǎn)移，而這樣的人工選樣分析階段一共有9個(gè)。過早或過晚的轉(zhuǎn)移都會(huì)影響成品啤酒的品質(zhì)。

與眾多釀酒商一樣，德舒特一直保留著這些樣本和分析記錄。隨后，公司決定發(fā)揮這些記錄的效用，并利用微軟和OSISoft，在云端對數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，從而預(yù)測生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移次數(shù)。由此得出的結(jié)論幫助簡化了釀造流程，在線光譜儀的應(yīng)用更是為公司帶來了事半功倍的效果。

德舒特公司的釀酒師布萊恩•法芙芮說：“當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)量問題或裁員時(shí)，公司不大愿意投資其他的資產(chǎn)。我們已經(jīng)不再為全天候運(yùn)營而招聘新人。通常，我們不得不做出犧牲，而且以往都是以質(zhì)量、產(chǎn)能或員工的幸福為代價(jià)……如今我們可以說的是，我們對這一模式充滿信心�！鳖A(yù)測分析框架已經(jīng)被植入到公司，之前公司在釀酒師確認(rèn)某一釀造階段完成之后才會(huì)通過人力進(jìn)行階段轉(zhuǎn)移，現(xiàn)在公司正在探索實(shí)現(xiàn)這一流程的自動(dòng)化。

釀造過程應(yīng)用在線光譜儀進(jìn)行數(shù)據(jù)分析都會(huì)帶來什么凈效應(yīng)？光譜分析儀的應(yīng)用將每批啤酒的發(fā)酵流程時(shí)長降至48個(gè)小時(shí)，較之前減少了24個(gè)小時(shí)。這也讓公司能夠在不購買額外設(shè)備的情況下提升其年產(chǎn)量。

光譜儀還被應(yīng)用于測量啤酒風(fēng)味。法芙芮說：“我們將所有配方放在數(shù)據(jù)庫中。如今，我們?yōu)檫@些配方找到了匹配的數(shù)據(jù)，因此我們將進(jìn)行試驗(yàn)分析，以便對啤酒中的各類化合物進(jìn)行測量。這便是我下一步要做的事情，也就是利用這些數(shù)據(jù)來努力嘗試是否能夠找到讓啤酒出現(xiàn)某種特質(zhì)的化合物搭配比例，而正是因?yàn)檫@些特征，消費(fèi)者才會(huì)對我們的啤酒感興趣，我們的啤酒才能與眾不同�！�

在線光譜儀的這種應(yīng)用與分析意味著對釀造流程的加速。有時(shí)候，在釀酒公司發(fā)現(xiàn)一個(gè)成功的配方時(shí)，它們已經(jīng)反復(fù)進(jìn)行了100多次或更多次數(shù)的釀造，為的是尋找它們所追求的特定風(fēng)味。然而借助科技，測試次數(shù)可以降至10次，大大降低了釀酒公司的研發(fā)成本。

在線光譜儀的應(yīng)用不僅能縮短啤酒的釀造時(shí)間，還能提升成品啤酒的品質(zhì)與口感。啤酒釀造的新階段即將到來，智能化的在線光譜檢測設(shè)備即將廣泛應(yīng)用于啤酒釀造行業(yè)，敬請期待新產(chǎn)品的面世！